二手焊管设备的自动平头机的操作原理及其他注意事项

在二手焊管设备制管的过程中，二手自动平头机主要是用于钢管端面铣平和倒棱的专用设备。大家都清楚一台自动平头机是由动力头、动力头进给机构、夹紧机构、推齐机构、横移机构及电控系统、气动系统等组成的。但是有时候除了明白设备的组成是不够的，还要明白设备的操作原理及其他注意事项才是最重要的。为了能让大家清楚了解自动平头机的操作原理及其他注意事项。

下面就用273二手焊管机组的自动平头机做分析说明

①要明白设备的工作方式。例如273二手焊管机组的自动平头机工作方式是采用单工位错平工作方式。

②了解设备的主要技术参数，除了清楚知道设备制管时适合的钢管直径、壁厚、长度，还能清楚了解设备的其他组件的功率信息、转速信息。都是方便安装时在操作台进行调整。

③要知道自动平头机的操作原理：电机经减速器、万向节轴传动步进机构带动步进梁转动，步进梁每移动一周可将一两根钢管向前移动两个工位。工作时，步进梁先从准备台架上同时带入两个钢管，并送到1号推齐辊道上，通过辊道旋转将管送向推齐挡板，当管头部即将到达推齐挡板时有接近开关发信号，使辊道减速，延时后停止。再将台架上的钢管送入推齐辊道的同时，原推齐辊道上已推齐的钢管被送入1号平头工位，原1号平头工位的钢管被送到2号推齐辊道上，原2号推齐辊道上的钢管被送入推齐2号平头工位，原2号平头工位的钢管被送入出口台架。当步进运动即将结束时，接近开关发出信号，步进停止，同时夹紧机构作实现夹紧，夹紧后接近开关发出信号，动力头开始按照预先编制的运动规律进给，该规律为快进→工进→快退，其中快进和工进的距离和速度可在人机界面上进行设定，动力头的转速通过变频器的控制面板随时调整。在平头的过程中，推齐辊道动作，将备用工位的钢管推向固定挡板。当动力头按预定程序开始返回后，夹紧机构松开，通过接近开关的信号变化，检测夹紧机构的回位情况，夹紧机构回位后步进机构转动。

注意事项：本机器各机构动作均有衔接关系，每个机构动作速度的快慢，都会影响整个铣头周期时间的大小，不同的管径和壁厚，有不同的铣头时间，由于步进机构传动电机的转速不可调，因此应根据管径和壁厚，综合确定动力头转速的大小及工进速度的快慢，同时应尽量减少工进距离，以提高工作效率。推齐辊道转速大小也将影响工作效率，一般来说，其速度大小可根据现场实际需要调整，其调整原则已在铣削钢管的过程中推齐完毕，因此，短管速度应适当快些，长管慢些，在满足生产的前提下尽量慢。另外，适当调节各接近开关的位置，确保发信时间与下一机构运动的最佳匹配。

④了解自动平头机安装、调试、使用时的注意事项。

（1）安装时应注意：

1.地基位置要求

地基厚度不少于600mm,地基下层必须用三七灰土夯实。要预留地脚螺钉孔，其深度不少于450毫米。

2.基建材料及工程要求

水泥砂石比为1:2:3标号为400。地基要预压和保养28日。

3.设备安装注意

设备安装面下地脚螺钉处要放标准垫铁。床身按标高调平。还要参照地基图，摆放、安装设备，并进行电器、气动系统地联接，确保其正确性。需特别注意的是：两边动力头的位置，应确保两边主轴与步进机构、步进机构与推齐辊道位置及标高的正确性，确保两边主轴与钢管运动方向的垂直，同时两刀盘的距离应在12.8m左右。为保证自动平头机的生产效率，用户应在两动力头附近各放置一个不小于0.5M³的储气罐。

以上要求请用户与安装、基建人员商约执行。

（2）调试时应注意：

1.清理设备灰尘，对设备各润滑点加油润滑。

2. 手动操作各机构，确认移动灵活，无卡阻现象。

3.调整各接近开关位置，以满足各部分动作的控制要求。

4.调整刀头位置及夹块规格。

以上各项调试完成后，才可整机试车。

（3）使用时应注意：

1.动力头主轴轴承、直线导轨、滚珠丝杠、夹紧导杠、步进结构各轴承位至少每周应加干油一次，各减速机工作前应加足机油润滑，且每半年更换一次，以保证设备的正常运行。

2.为保证平头、倒棱的质量，每当更换一个产品时，都要重新调整相关的部位，并经过几个工作周期试验后，确认能满足要求时，方可投入运行。

3.经常清洁直线导轨及滚珠丝杠，以保证工作稳定。气动系统的气压应保持在0.4~0.6Mpa。

以上是二手焊管设备的自动平头机的操作原理及注意事项，期待对您有一定的帮助。我们公司品牌多，资源广，总有一款适合你。你只需将您的制管需求告知我们，我们公司会为您提供真正合适您需求的二手焊管设备，欢迎广大新老客户前来咨询订购，或直接拨打手机13336487288（也是微信号）联系我们。