二手工业焊管机组挤压力对焊接质量的影响

二手工业焊管机组的挤压量是管坯边缘经高频加热通过挤压辊时焊缝位置金属的挤出量。挤压量的简单精确测量是焊接前后圆周长度之差。

挤压量和输入热量一样，是影响二手工业焊管机组在焊接质量的最重要因素之一。适度的挤压量能够扩大被焊金属的接触面，使充足的金属粒子产生结晶体之间作用，影响焊接压力的大小，影响金属流线上升角的大小，进而影响焊接强度。

挤压量较小时则允许输入热量的范围较窄，热影响区宽度较大，金属流线上升角小，焊接质量不稳定，非常容易造成咬边、参杂物（黑色过烧氧化物）、预弧（白色过烧氧化物）、熔合不足等焊接缺陷。适度扩大挤压量使允许输入热量的范围变窄，热影响区宽度减少，金属流线上升角扩大，提高焊接质量。但挤压过多时不但减少焊接强度，并且使內外毛刺量增加，使塑性较高的边缘表层金属料挤压焊缝，导致消除艰难，使熔合线上的金属粒子由于温度低，使其分子扩散能力变弱影响固相再结晶过程，并且非常容易导致搭焊缺陷。

如下图所显示，二手工业焊管机组在生产过程中热影响区宽度和熔合线宽度在输入热量维持不会改变的状况下，其随挤压量的增加而减少。另外允许输入热量的范围随挤压量的减少而减少，随挤压量的扩大而扩大。挤压量在低于0.5mm时，允许输入热量的范围很窄；挤压量为1.5mm时，允许输入的热量范围较宽，挤压量超过2.0mm时，允许输入热量范畴的提升主要表现得不显著。

因此，在二手工业焊管机组具体实际生产中，挤压量应考虑到壁厚要素，控制在2.0~3.0mm为宜。针对厚壁管管如8mm以上的焊管，能够适当提升1~2mm的挤压量，当焊管强度高时，挤压量也应适当增加，经验上挤压量常按壁厚的40%~50%计算。

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