影响二手高频焊管机焊接过程的匹配

二手高频焊管机往往在焊接过程中出现问题，没有发现会影响严重的焊管质量，下面我们就对影响二手高频焊管机焊接过程有哪些匹配进行分析。主要影响二手高频焊管机焊接过程可分为4种。

1. 所有功率水平上的匹配

在实际生产过程中，焊接速度（车速），焊接频率，焊接功率，开口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作状况，磁通量的大小，钢带的厚度，焊管的管径，冷却水温，甚至去毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配，所以持续的保持最佳匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。

2. 电压逆变焊机能否像有准确的进行负载匹配

大多数电压逆变焊机是通过变动RF变压器上的接触点来进行负载匹配，如果想进行负载匹配，需要连续变换变压器的接点，这基本不可能在焊机连续工作时进行调整。

而电流逆变型的焊机，通过自动匹配系统，负载匹配自动维持，无需操作人员的参与，焊机始终能以最佳负载匹配状态进行工作，保证稳定的焊管焊缝质量。

3. 焊接频率的参数匹配

从二手高频焊管机发展来看，400KHz左右的频率已被证明是感应焊接过程的最佳频率。焊接频率决定着钢带的宽度和挤压量，这些参数都是达到良好焊接质量所必须的条件。高频率能降低电流穿透的深度，这种现象称之为“趋肤效应（Skin Effect）”。趋肤效应使热量集中在焊缝边缘靠近表面的地方，以最少的挤压量达到优质的锻焊。相反，低频使得焊缝边缘更多的地方被加热，严重的话，将造成脆化的铸焊。焊接频率与机组的设定参数也相互影响，例如成型，开口角以及其他轧辊几何参数。另外，高频焊接过程在低频状态下对以上参数的设置会更为敏感，配合不好的话能造成更多的不合格产品和不稳定的焊接质量。

4. 其他机组的机械参数与频率匹配有关

阻抗器的性能也依赖于频率。所有的阻抗器都以饱和磁通量密度为限，也就是所谓的磁通量传导能力。如果超过此限，阻抗器就会停止工作。阻抗器中的磁通量随频率的转换而变化。比如，一个正常工作的阻抗器在200KHz的时候比在400KHz的时候要承受2倍的磁通量。降低焊接频率可能需要附加更多的阻抗器材料（磁棒）,在焊接小管径厚壁管的时候，因为受到实际空间条件的限制，阻抗器（磁棒）的质量及磁通量就尤为重要。

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