焊管机设备的成型技术和展历程概述

焊管机设备的成型有两部分组成，粗成型和精成型，成型技术直接决定着高频焊管的产量、质量的好坏，原料和轧辊消耗程度,因此机组研发部门在焊管机设备的设计和制造过程中对成型技术及其重视。

焊管机设备成型技术的发展按成型方法可以粗略地划分为三个阶段：早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术、90年代后期的FFX成型技术。

1.焊管机设备辊式成型技术

由于处于高频焊管发展初期，成型技术刚刚起步，焊管机设备应用早期的辊式成型技术，这样的机组受空间因素限制少，适应性较大,既可生产薄壁焊管,也适合生产厚壁焊管,这种辊式成型技术在早期的焊管业得到了很长一段时间的运用。但是这种技术有一个重要缺陷，就是一套轧辊只能对应生产一种尺寸的焊管。如此，焊管品种规格越多,轧辊数量也越多,生产成本也越高。并且在当时没有快速换辊装置的情况下,换辊时间很长,大大制约了生产效率。因此，不适应小批量、多品种的焊管生产。

2.焊管机设备排辊成型技术

针对上述提到的辊式成型技术存在的问题，20世纪60年代末期,美国Yoder公司对焊管机设备成型技术进行了改进,形成了排辊成型技术。这一技术在后续的40多年中被广泛应用于焊管生产行业，并在生产中得到了不断的完善。

焊管机设备排辊成型技术支持在辊式成型机的粗成型段采用可以部分通用轧辊进行焊管生产，这样的轧辊可以适用于几种品种规格的焊管生产，减少了辊式成型机轧辊数量,降低费用,缩短了换辊时间。其缺点是：片面地追求轧辊共用性，减少了排辊成型的水平辊机架,使得焊管机设备在粗成型阶段对钢带产生的变形作用减弱，必须增加精成型和定径的数量来加强对钢带变形的工作，将变形放到排辊段和精成型机上。然而在排辊段受设备结构因素的制约，焊接后产出的焊管圆度不理想。

3.焊管机设备FFX成型技术

焊管机设备FFX成型技术通过合理的成型方式,克服了辊式成型轧辊数量多,换辊时间长的缺点；同时，在变形量分配方面借鉴了辊式成型的大变形特点，避免了排辊成型技术在变形量配备上的缺点。与排辊成型技术相比，FFX成型机具有：

①能生产钢级更高、管壁更簿或更厚的焊管；

②水平辊和立辊做到完全共用,既降低了轧辊费用,也简化了轧辊的使用和管理，降低了生产作业时间和运行成本；

③对钢带变形量分配合理,成形工艺稳定，产出的焊管质量有大幅的提升；

④设备投资更低；

⑤机械强度大、刚性高,可生产高强度厚壁焊管

⑥柔性和刚性兼备,适应性强等诸多优点。

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