高频管焊设备焊接工艺说明

高频管焊设备在进行焊接时，将预制的管坯通过导向辊送入焊接位置。焊接是通过高频电流感应加热金属进行的。加热的管段被挤压辊压紧。

焊接波导最重要的部分是用于高频焊接的阻抗铁心，它们在加热部分提供了一定的磁通量。

Impeder磁芯的磁性材料的特性，强度（无替代寿命）对焊接过程的效率，速度和稳定性以及焊管的接缝质量都有重要影响。焊接芯材料的电磁参数会显着影响电能的消耗。

将芯放入经过水或冷却乳剂冷却的保护壳中，以防止过热并延长使用寿命。为此目的，芯的设计预见到将存在特殊的开口和狭槽，以提高散热效率。

根据选择的冷却方案，用于管道焊接的装配阻碍器在装配时带有通流冷却系统和回流冷却系统。

为了提高高频焊管设备焊接的效率，最重要的是要正确选择和正确使用所要使用的组装阻抗。主要标准

是以下规则：

阻碍器的外径应相对于焊管的内径最大。在实践中，为防止阻碍器壳体受到机械损坏，通常将此值限制为焊管内径的0.75-0.8。由于缺少必需的消耗材料，在俄罗斯和乌克兰，通常通过组合来收集所需的直径一束由通用铁氧体材料М600НН，М2500НМС1或900НМСВ制成的直径较小的铁芯，会降低高频管焊设备焊接工艺的效率。

焊接质量受阻子相对于焊接挤压辊的几何位置以及所用铁素体的尺寸和形状的严重影响。

为了提高高频管焊设备焊接的效率，在组装阻碍器中使用的铁氧体磁心的尺寸应尽可能大，但是其构造和旨在延长使用寿命的尺寸不应妨碍乳液有效冷却。组织冷却液的有效循环及其过滤对于增加组装障碍物的使用寿命非常重要。

ZRS配置的铁氧体通常用于带通流冷却的阻碍器和回流冷却-ZRSH配置的铁氧体。

通常，组装障碍物应突出超过挤压辊轴线约16毫米。TDK的铁氧体磁芯通常安装在距保护套边缘12 – 13 mm的位置，在该位置，铁氧体的边缘与压辊的轴线相距约3 mm。

最佳阻抗长度是铜电感线圈长度的3.5 – 4倍。

挤压焊接辊的中心线与铜电感线圈之间的距离应根据要生产的管子的参数进行选择。实际上，该长度被保持为尽可能最小，并且被选择为不大于焊接管的外径。

允许提高操作效率和延长装配寿命的非常重要的因素是保护套管材料的正确和最佳选择。适用于各种材料的主要标准是：在高温下工作的能力，较高的机械稳定性以及磨削外表面的质量（不排除套管材料过早烧坏以及熔融金属滴在其上的粘附）。选择涂料的重要标准也是价格/质量比。在大多数情况下，选择玻璃纤维WT912（绿线）作为便宜的材料。在特殊情况下，为了提高焊接效率，可以使用包含由铁氧体铁氧体粉末或TDK发行的MGC磁性玻璃组成的填充剂的涂料。正如实践所示，使用此类材料仅对小直径（最大15 mm）有效。不利因素是涂料价格大幅上涨（3-4倍）。