二手高频直缝焊管设备里阻抗器如何放置？

在叙述二手高频直缝焊管设备里阻抗器的放置方案时，使用了两种定位基准，一种是以阻抗器的轮廊为基准，另一种以阻抗器內部的磁棒轮廊为基准， 这两种基准间存有一定的差别。

在二手高频直缝焊管设备感应焊接过程中，焊管胚料的感应电流量主要分布在管坯熔合面的內外周长边缘附近。管坯其他区域的电流密度较低。

大量实验说明，在放置磁棒（阻抗器）的前提条件下，从挤压辊中间线到感应线圈前端的区间中，电流密度较高；在感应线圈区域， 电流密度快速降低， 在感应线圈后端位置上，电流密度降低至最高值的3%。而将管坯内的磁棒（阻抗器）移除后，管坯边上的电流密度发生了大幅度降低，感应线圈前方电流密度的均值减幅约为47%。

在管坯内放置磁棒可以使管坯中的感应电流量集聚到熔合面上，提高熔合面管坯边缘上的电流密度，进而提高感应焊接效率节约二手高频直缝焊管设备功率。如果不使用磁棒或者磁棒失效，则必须消耗更高的二手高频直缝焊管设备输出功率来保持生产制造。

需要大家留意的是，假如磁棒封裝在阻抗器內部，阻抗器前端应与磁棒前端间有一定的间距。有一些参考文献以阻抗器前面为放置标准， 将阻抗器前端与挤压辊线中心端对齐，那样磁棒前面则有可能坐落于挤压辊线的后方，那样会使焊接高效率减少。阻抗器内的磁棒才算是影响感应电分布遍布的关键零件， 置放阻抗器时应当以磁棒的轮廊为标准。

实际经验觉得磁棒的长短应该是感应线圈宽度的3.5 倍， 殊不知这类见解的通用性较低。在明确磁棒的长度时，应当以感应电流量在焊管径向的分布状况为根据。在二手高频直缝焊管设备感应电焊焊接过程中，感应电流量主要分布在挤压辊中心线到感应电磁线圈后端区段内。将磁棒前面与挤压成型辊轴线两端对齐、磁棒后端开发与感应线圈后端开发重叠，可以让管坯中绝大多数的感应电流量受磁棒的功效集聚到焊管的熔合表面。依据感应电磁线圈的前面、后端开发部位能够明确磁棒的最少长度。

二手高频直缝焊管设备里阻抗器放置具体描述：

放置阻抗器时， 应当以阻抗器內部磁棒的轮廊为放置标准。在焊管轴向，必须将磁棒前面与挤压辊中心线两端对齐， 假如磁棒前端坐落于挤压辊中心线的后方才会使感应焊接高效率减少。磁棒的长度应不小于挤压辊中心线到感应电磁线圈后端间距。

在焊管横截面的垂直方向上， 阻抗器挨近焊管熔合面可以提升感应焊接高效率。阻抗器內部磁棒的截面积做到焊管内壁截面的50%之上就可以达到生产制造规定，将磁棒组优化成中空构造，对感应焊接效率导致的影响较小。

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