现在很多钢管企业都普遍使用二手高频焊管设备生产钢管,也因如此使用二手高频焊管设备在钢管企业是不可或缺的生产设备。我司钻研二手高频焊管设备已有25个年头,并服务超过2000多家企业,我们拥有强大的技术支持团队及服务态度,让越来越多的客户选择我们金宇杰机电,我司专业提供二手高频焊管设备选择,设备规格齐全,质量保证,现货供应。
通常二手高频焊管设备在生产钢管时,往往会发生很多问题,同时也引起常见缺陷,所以我们要针对二手高频焊管设备的缺陷进行预防措施。现在就为二手高频焊管设备出现的常见缺陷进行论述并提出预防措施。
二手高频焊管设备可能出现各种各样的缺陷,缺陷叫法也不完全统一。结合我们焊管生产的特点,经常会出现的缺陷有下列几种:
①夹杂物; ②熔合不足; ③粘焊; ④铸焊; ⑤气孔; ⑥跳焊
这些缺陷不是全部存在,但在高频焊接制管中经常出现。
夹杂物缺陷可分为黑色过烧夹杂物和白色过氧化夹杂物。
黑色过烧夹杂物,是指金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔面上,由于钢带边缘的接近速度小于熔化速度,熔化速度高于熔融金属排除速度,从而形成一个含有熔融金属和金属氧化物的狭窄扇形区,最后这些熔融金属和金属氧化物经过正常的挤压不能完全排出,形成一个夹杂带。
黑色过烧夹杂物的防止措施:
①V型角度控制在4°~ 6°;
②可靠的工装设备安装保证稳定的V型长度;
③相对较低的焊接温度获得较好的焊缝质量;
④避免钢带母材的化学成分中硅锰之比小于8∶1。
白色过氧化夹杂物,是实际上是预弧造成的熔合不足,且没有异物夹在熔合面上。常情况下,毛刺或铁锈落到V型口顶点前形成过桥,造成短路而引起电流跳动产生预弧现象。
白色过氧化夹杂物缺陷防止措施:
①V型口角度控制在4°~ 6°;
②减少剪边毛刺;
③合适的边缘处理或减少钢带边缘损伤;
④保持冷却水干净不流向V型口。
熔合不足可分为边部没有完全熔合(开裂)与边部熔合不足(边部波浪)、中部熔合不足(内部冷焊)。
边部没有完全熔合(开裂),是指钢带两边缘没有完全熔合形成良好的焊缝,开裂边缘呈蓝色,主要原因是焊接加热不足。
边部没有完全熔合的防止措施:
①焊接输入量与材料厂特性、焊接速度相匹配;
②磁棒的位置超过挤压辊中心位置3. 2 ~ 3. 5 mm;
③V型开口角度不超过管径长度;
④V型口角度不超过6°;
⑤感应圈内径与钢管外径之差不大于6. 5 mm;
⑥钢带宽度适合满足生产管径的要求。
边部熔合不足(边部波浪),是指经常出现在钢带边缘的外侧或内侧和过氧化物缺陷相似,主要原因是熔合面没有金属。
边部熔合不足的预防措施:
①钢带边缘平直平行对接;
②使用较好的挤压量;
③如果是鼓包造成的缺陷的断口是银灰色的,使用较大的焊接热输入。
中部熔合不足(内部冷焊),是指焊接速度要求的功率超过焊机的额定功率放大器,钢带边缘整个端边没有充分的时间加热到焊缝所要的最佳温度和加热深度而产生的。或者由于排出未充分发挥,接合面未完全正确排出的熔融金属而产生的。主要体现在壁厚中部断面呈一平坦银灰色条带。
中部熔合不足的预防措施:
①增加焊机功率;
②增加焊接挤压量;
③增加V 型口长度或降低焊接速度。
铸焊(脆性焊),是指结合面上的熔融金属没有全部排出,熔合面上的铸态金属和过烧氧化物一样含有金属氧化物,断口形貌根据残留铸态金属含量不同而变化。现大部分呈现平坦、脆性形貌,金相检测可以看到在结合面上有铸态金属,形成铸焊焊管压扁时开裂。
铸焊的防止措施:
①增加焊接排出;
②增加钢带宽度。
气孔( 针孔),是指由于高温焊接排出不充分而造成焊接结合面上的气孔。主要体现在断口形貌呈纤维状,球状的光亮白点随机分布在整个断口上,白点出现在外壁时,白点的表面现象由于氧化而呈黑色。也有可能在外毛刺清除前可以看到小的气孔,外毛刺清除后在熔合线上也可以看到气孔。
气孔的预防措施:
①减少焊接输入量;
②增加挤压量。
跳焊,是指有规则连续分布,壁厚外侧缺陷类似波浪状缺陷,一般以等距离出现间距。
跳焊的预防措施:
①增加焊接电流的滤波设备;
②检查输入电压;
③检查辊子和轴。
防止缺陷的建议
实际生产中经常是几个因素综合作用产生缺陷,一个狭窄的V型口并不是一定产生过烧氧化物,除非挤压量略小于一个正常值。而小的挤压量可能是钢带纵剪宽度略窄或工装磨损设备安装不合适造成的。
焊接缺陷的产生还有焊区外的原因,例如冷焊可能由于冷却泵出现抽空现象,不能使磁棒充分冷却。磁棒瞬间变热,使得集中在V型口热量降低,发生冷焊现象。在冷却泵全部不能正常工作,磁棒完全失效之前,增加焊接输入量可以防止冷焊缺陷的发生。
防止缺陷的最好方法就是查清缺陷的根本原因,尽量搜集可能产生缺陷的各种操作参数。确定有关参数,如工作宽度、焊接速度屏流屏压栅流、挤压量等,观察实际运行,记录要以发现异常波动,以分析产生缺陷的原因为主。生产时可能设定值略超出正常值,但是几个相关变量同时略超过,累计结果表明足以产生缺陷。
在生产过程中对常见的缺陷及其产生的原因进行分析归类总结,这对缺陷经验操作者来说是非常有益的,既可提高效率,又可以降低成本。
综合以上上述
(1) 大部分焊接缺陷是由于机组安装或调试不当而产生的;
(2) 选择合理的制造方案,监测日常运行记录,定期培训高频焊接工有利于减少缺陷;
(3) 提高剪边和边缘处理质量及线圈蓄能工艺,有利于边部损失缺陷;
(4) 预维修可以预防工装磨损。
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