二手方管机器的成型主要由两部分组成 ，即粗成型和精成型 

二手方管机器的成型主要由两部分组成，即粗成型和精成型 。 这是二手方管机器生产技术 的核心 。 

高频焊管的产量 、质量 、原材料及辊耗量直接决定于二手方管机器 的成型技术，因此，在二手方管机器设备的设计与制造过程中，机组研发部门 对成型 技术 及其重要性 给予了高度重视 。

根据成型方式的不同 ，二手方管机器成型技术的发展大致可分为三个阶段 ：早期辊式成型技术；20世纪 60年代后期辊式成型技术 ；90年代后期 FFX成型技术 。

一、二手方管机器辊式成型工艺 。

在高频焊管发展初期，成型技术才刚刚开始，早期辊式成型技术在二手方管机器上应用，受空间因素的限制较小，适应性较强，适合于薄壁焊管和厚壁焊管的生产，这种辊式成型技术在早期焊管业应用已有很长时间。

但该工艺存在一个重大缺陷，即一套辊子只能生产一种规格的焊管。

因此，焊管的品种、规格和辊数越多，生产成本就越高。

而且由于当时没有快速换辊装置，换辊时间很长，极大地限制了生产效率。

因而不适合小批量、多品种焊接钢管的生产。

二、二手方管机器上的排辊成型工艺。

鉴于以上所提到的辊式成型工艺存在的问题，美国 Yoder公司于1960年代后期对旧焊管生产线进行了辊式成型工艺的改进，从而形成了排辊工艺。

该工艺已连续 40多年被广泛应用于焊管制造行业，并在生产中不断完善。

旧生产线上的排辊成型技术支持在辊式成型机中的粗成型段采用可部分通用轧辊生产焊管，这种轧辊可用于多种品种和规格的焊管生产，减少辊式成型机中的轧辊数量，降低成本，缩短换辊时间。 

它的缺点是：片面追求轧辊的共有性，减少了排辊成型的水平辊架，使二手方管机器在粗化成型阶段对钢带产生的变形作用减弱，必须增加精成型和定径数，加强钢带的变形工作，把变形放入排辊段和精模机。

但排辊部分受设备结构因素的影响，焊后输出的焊管圆度较差。

三、二手方管机器成型工艺。

采用二手方管机器 FFX成型技术，通过合理的成型方式，克服了辊式成型用辊数多、换辊时间长的缺点，同时借鉴了辊式成型时的大变形特点，在变形量配置上避免了排辊成型技术的缺点。

FFX成型机与排辊成型技术相比：

可生产 钢级较高、壁板较厚或较厚的焊管；

使水平辊和立辊达到完全共用，既降低了辊子费用，又简化了辊子的使用与管理 ，降低了生产作业时间和操作成本；