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专注于高频焊管行业25年
购买二手焊管机组为什么要到正规公司买?[ 11-11 11:47 ]
金宇杰机电设备有限公司 专注高频焊管行业25年, 14年高频焊管设备制造与服务经验, 服务超过1500家以上企业, 拥有数千条高频焊管生产线成功案例, 可为您提供适合您的高频制管解决方案。
高频焊管的磁棒能用多长时间?[ 10-28 13:35 ]
这是常见的问题之一,没有什么 其实就在一个阻抗器由于受到高频磁场用了”。所有 阻抗器发生故障时,由于铁素体或外壳是用机械方法或曝光损坏 热。
如何制作感应圈可提高固态高频焊机的效率[ 03-11 09:23 ]
固态高频焊机与电子管高频焊机的主要区别是:固态高频焊机感应圈上流过的是低电压大电流, 而电子管高频焊机感应圈上流过的是高电压小电流,所以感应圈的阻抗大小对固态高频焊机效率的影响远大于对电子管高频焊机效率的影响,感应圈材质及形状对固态高频而言不容忽视,避免感应圈大阻抗对固态高频焊机输出效率的影响。 目前,感应圈主要有三种样式,第一种是铜管直接绕制成感应圈,一般用于小口径钢管焊接;第二种是铜带(铜板)上焊接铜管,绕制成感应圈,一般用于中大口径钢管的焊接;第三种是单匝感应圈,一般用于大口径管,400kw以上高频。
高频直缝焊管机组在生产中钢管划伤是什么原因?[ 02-26 08:30 ]
高频焊管的划伤主要由导向辊和挤压辊造成。 1、 由导向辊造成的划伤一般发生在钢管的两侧,划伤的特点为创面比较大,连续性较强。主要原因是导向套的高度位置不正确,如导向辊轴承损坏,导向辊不能很好的控制钢管,使之与导向套产生磨擦造成划伤。另一个原因是:当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大,造成高频焊管两侧划伤。
如何提高高频设备焊接效率[ 11-06 09:39 ]
我们经常遇到这样的情况,同样的管径厚度,同样的高频输出功率,现场的焊管速度有快有慢,有时速度甚至相差30 %,为什么呢?好多用户直观地认为是高频设备有问题,其实不然,影响高频焊管速度的 因素除了高频设备本身的功率与效率外,还与焊接工艺与带钢有关,在高频设备与带钢一样的情况下,影响焊接速度的因素主要是焊接工艺,挤压辊直径,磁棒的大小及位置、开口角,感应圈大小及放置位置、冷却水压力、流量都影响高频焊接的效率。 1、感应器的大小与位置:前端至挤压辊中心线1~1.5倍管径;内径为1.2~1.5倍管外径。在满足工艺的情况下,感应圈尽可能小,靠近挤压辊。 2、磁棒的大小与位置:磁棒(阻抗器)前端和挤压辊中心线对齐,截面积>70%管内径,最小长度大于挤压辊直径加感应器长度,在满足工艺的情况下,磁棒尽可能大或用空芯磁棒。 3、V型开口角:炭钢3°~4°, 不锈钢和有色金属5°~8°。
高频感应加热设备日常操作中应当特别注意的操作规范[ 07-03 09:16 ]
高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。
金宇杰的产品质量可靠吗?[ 07-03 08:52 ]
高品质设备与技术,全面满足薄壁管材及有色金属焊接对焊缝质量的要求。我们选用的是德国原装大功率MOS管与快恢复二极管,品质方面可以保证。而且电子式自动负载匹配技术的成功研发应用,低成本地提高了设备的功率因素,进线功率因素达0.9以上。采用间接分时控制技术,拓宽了串联型固态高频的工作频率,实现了倍频与多倍频。
金宇杰的焊管高频设备有什么优势?[ 07-03 08:49 ]
23年制管技术,服务超过1000家以上企业,具有最专业的高频制管解决方案,是华南地区焊管高频设备采购第一站。可以满足钢管,铝管,铜管等不同管型、不同工艺的焊接和退火需求等。
高频焊管生产流程有哪些?[ 07-03 08:46 ]
生产工艺流程主要取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
金宇杰主要销售哪些高频设备?[ 07-02 20:26 ]
主要产品有高频感应加热设备,焊管机组,高频焊管机组,固态高频设备,冷切锯,二手焊管机组。
料笼
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二手45焊管机组(定径机)
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沈阳新瑞特自动液压剪切对焊机
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直流调速设备132KW(590欧陆)
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石家庄中泰焊管机组水冷却
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二手50扩76焊管机组(料笼)
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