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固态高频设备——焊管业的不二之选

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-11-18 13:59:00

  长期以来,钢管的直缝焊接一直使用电子管电源,而电子管电源具有耗能大、电压高、电子管使用寿命短等缺点。随着电力电子技术的发展,大容量固态器件相继推出,为固态电源的发展奠定了基础。固态高频电源,在国外,早在20世纪80年代中后期已基本完成系列化。在国内,固态高频电源的发展则相对较晚。但是这并未影响到其现如今在国内的受宠程度。固态高频设备,现已成为整个焊管行业的不二选择。

那么固态高频电源和它的前辈电子管电源相比,有哪些优势使得它能够脱颖而出、后来居上呢?本文主要从固态高频电源的特性和性能上阐述固态高频的优势。

固态高频电源的优势特点主要有:

1)线路简单,安装方便

固态高频电源采用电流源供电的复合并联谐振电路(又称混联电路),可控硅三相全波整,电抗器平滑滤波。固态高频电源增加了相应的滤波网络,使输出功率脉动减小,逆变部分运行平稳,保证了焊缝的平滑度,这样,固态高频既降低了谐波又减少了电网污染,并使焊缝处于高质量,同时,大大简化了整流部分的电路,这对于电源的安装和维护显然是有利的。

2)稳定可靠,易于维护

固态高频电源采用了全新的设计理念,在保证性能的前提下建华电路结构。精心选择的设计参数,良好的工艺布局,确保快乐电源的稳定性和可靠性。同时,相比电子管电源,固态高频电源具有较完善的故障报警和故障显示系统,使得系统一旦有故障,系统显示屏会及时显示故障指示,让维护人员能够第一时间查找到故障原因及故障部位,提高维护效率。

 

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3)固态高频谐波干扰小,不污染电网

    新型固态高频电源采用低电压谐振技术。三相交流电源通过变压器降压得到200V左右的交流电,再由可控硅整流供电。在线路上设置了若干匹配良好的RCLC滤波网络,加之整流变压器的隔离作用,使得固态高频电源在满功率运行时谐波成份很少。功率因素可达0.9以上。

4)固态高频电源安全无高压,感应器对钢管不易打火

新型固态高频电源采用特殊的高频槽路参数设计,使感应器获得适合的输出电压,避免了感应器和钢管之间的打火,增加了设备的稳定性和安全性。

5)焊接无飞溅,焊缝质量好

固态高频电源波形稳定,焊接时焊缝成一条亮线,没有电子管电源的大量火花飞溅,其焊缝质量与电子管电源生产的钢管比较也有了质的飞跃。內焊缝基本是一条直线,这也是高精度焊管普遍选用固态高频焊机的主要原因。

6)高效节能,节约成本

固态高频电源结构紧凑,基本无高频辐射损失,高频下开关损耗极低,这样器件本身发热低,器件工作环境温度更佳,损耗低,在感应器和机组调整最佳状态下效率能高达85%以上,这一点固态高频电源远远优于电子管电源。

7)特殊情况下,新型的固态高频电源可以降额使用

在生产任务紧急而设备功率单元出现故障的情况下,可以先拆下损坏的功率单元,经过简单的处理后设备可以降额继续使用,在功率单元修好后再从新装回设备正常使用。这一设计满足了实际的生产需要,是电子管电源所不具备的。

8)新型的固态高频电源所有控制板、模块都具有互换通用性,免调整性

这一特点未设备的维护提供了很大的方便,省去了繁锁的调整测试,大大节约了维护时间和维护费用。

  固态高频电源的诸多优点已被焊管业内所认识和认可,它的节能和高效复合企业效益最大化的要求,其工艺先进的特点是科技发展的产物,它的稳定可靠运行,高品质焊管生产推动我国焊管业整体技术装备水平的提高,因此,固态高频电源当仁不让地成为了焊管用户们的不二之选。

 

 

   

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